Ввод в эксплуатацию автоматизированной линии окраски автомобильных колёсных дисков — интеллектуальное решение для серийного производства автокомпонентов 

Проект по созданию автоматизированной линии окраски автомобильных колёсных дисков реализован компанией Hainan Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. для крупного производителя автокомпонентов. В рамках проекта компания-подрядчик выполнила полный комплекс работ: проектирование, монтаж и пуско-наладку интеллектуальной и экологически безопасной окрасочной линии. Заказчик специализируется на разработке, производстве и реализации алюминиевых колёсных дисков для автомобилей, с годовой производительностью 1,2 млн единиц. Продукция поставляется ведущим китайским автопроизводителям, а также экспортируется в 15 стран и регионов мира.

Целью проекта являлось устранение ключевых недостатков существующей производственной линии заказчика: низкого уровня автоматизации, нестабильного качества окраски, несоответствия экологическим нормам и недостаточной производительности. В результате был создан полностью автоматизированный комплекс, соответствующий современным стандартам окраски автомобильных компонентов. Как профессиональный поставщик решений для окраски колёсных дисков, Hainan Chuangjie Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. разработала индивидуальный технологический маршрут с учётом реальных производственных мощностей заказчика и особенностей выпускаемой продукции — от предварительной подготовки поверхности до нанесения покрытия и финальной сушки с полимеризацией.

Проект охватывает полный цикл проектирования линии окраски автомобильных компонентов. Разработанное решение не только полностью удовлетворяет требованиям к окраске алюминиевых дисков, но и обладает гибкостью для масштабирования и адаптации под окраску различных металлических деталей для автопрома. Линия выполнена по модульному принципу, что позволяет заказчику в зависимости от объёмов производства и бюджета выбирать конфигурацию: полуавтоматическую или полностью автоматическую. В рамках данного проекта была реализована полностью автоматическая конфигурация, обеспечивающая безлюдный режим работы на всех этапах: загрузка и выгрузка деталей, предварительная подготовка, нанесение покрытия, полимеризация и охлаждение. Это позволило значительно повысить производительность и обеспечить однородность покрытия.

После ввода в эксплуатацию линия позволила заказчику достичь сразу нескольких ключевых целей: стабильного и контролируемого качества окраски, полного соответствия экологическим нормам по выбросам и существенного повышения общей эффективности производства. Реализованный проект создал надёжную производственную базу для дальнейшего наращивания мощностей и расширения присутствия заказчика как на внутреннем, так и на зарубежных рынках.